顺应时代发展需要，研发的自动化锁螺丝机应用于自动化工厂，研发的智能伺服电批应用于家电、汽车电子、笔记本、LED、玩具、3C行业、手机等行业。客户遍及世界各地，给各大工厂提供了自动化解决方案，提升了企业形象，节省了企业的人力、财力。

　　智能伺服电批的优点

A、利⽤开放协议与所有制造企业⽣产执⾏系统对接整合，提供所需信息，优化⽣产过程。

B、智能拧紧系统提供灵活多样的拧紧⽅案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提⾼正常运⾏时间，简单的参数设置在换产时节约调试时间。

C、智能拧紧系统完全可控，通过采⽤智能先进的拧紧⽅案保证⾼质量的拧紧结果，利⽤作业流程排序和指⽰简化拧紧过程。

D、智能拧紧系统可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器⼈与传感器使整个拧紧过程更完整⾃动化执⾏，配合协助⼯具，使此过程有完整的故障预防功能。

E、电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界⾯⽅便⽤⼾分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据进⾏存储、⼯作合格率统计，提⾼数据的可追溯性。

F、JF-NC系列伺服电动螺丝⼑能够根据不同的拧紧⼯艺要求，⾃由设定多种拧紧参数，实现精准的紧固。采⽤伺服电机显著降低了运⾏成本，同时确保稳健的动⼒性能和扭矩峰值输出，是理想的数控拧紧装配⼯艺选择。

智能伺服电批具有哪些功能

1、可实现拧紧装配过程的⾃由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧⼯艺要求，⾃由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转⽅向，实现精准的紧固。

2、⾼精度和全⾯的监控功能，可以最⼤程度保证拧紧过程的可靠性。

3、采⽤伺服电机显著降低了运⾏成本，从⽽获得⻓寿命使⽤周期，同时确保稳健的动⼒性能和扭矩蜂值输出，是客⼾理想的数控拧紧装配⼯艺选择。

4、通过内置的电流和⻆度传感器可以实现伺服电动螺丝⼑在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。

5、基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%。

6、正常⼯作状态下，坚丰伺服电动螺丝⼑能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%),符合ISO?5393?以及6Sigm?a?原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率⾼达99.99994%。

7、采⽤⽆刷电机，配合JF-PF5015或JF-PF5030控制器，确保拧紧⼯艺的灵活性和过程可靠性。

8、内置电流和⻆度测量可以实现对坚丰伺服电动螺丝⼑在各个拧紧过程中的精确控制和监测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最⾼精。

　　智能电批的特点及相关功能

1、智能电批可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。

2、智能电批高精度和全面的监控功能，可以最大程度保证拧紧过程的可靠性。

3、采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期，同时确保稳健的力性能和扭矩峰值输出，是客户理想的数控拧紧装配工艺选择。通过内置的电流和角度传感器可以实现智能电批在各个拧紧工厂中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。

4、智能电批基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%.

5、正常状态下，智能电批能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%)，符合ISO 5393以及6Sigma原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%.

6、无伺服电动螺丝刀采用无刷电机，配合SS-PF5015或SS-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性。

7、内置电流和角度测量可以实现对伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制和检测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最高精度。